ALMACENAMIENTO DE TOMATE EN ATMÓSFERA MODIFICADA

Según Artés, F. La calidad global de los productos vegetales intactos y mínimamente procesados en fresco puede mejorar si permanecen hasta el consumo refrigerados y envasados en atmósfera modificada (EAM) con bajos niveles de O2 y/o moderados o elevados niveles de CO2 y vapor de agua con respecto del aire. Esas atmósferas se generan manteniendo los productos en un envase herméticamente cerrado con adecuada permeabilidad a los gases permanentes del aire . Sie l EAM se adecua bien a fisiología del producto logrando condiciones como: coadyuvar con el frio para frenar la respiración, la bioíntesis etilénica, la maduración y senescencia,el marchitamiento, la sensibilidad al etileno, los ataques fúngicos y los daños por el frío.

OBTENCIÓN DE CARAMBOLA DESHIDRATADA POR ÓSMOSIS

Según Salazar, L. y Guevara, A. Para la obtención de carambola deshidratada por ósmosis se debe seguir el siguiente flujo de operaciones: carambola en estado de madurez intermedia (Grados Brix: 5.2, pH 2.5-1); lavado; desinfectado; pelado manual; cortado; deshidratado osmótico; enjuagado; secado; envasado y almacenado.

Las pruebas de deshidratado se llevaron a cabo con diferentes agentes osmóticos: jarabe de sacarosa, jarabe invertido; jarabe de glucosa y jarabe de maltodextrina, bajo dos modalidades:

• Confitado a temperatura ambiente por 24 horas, relación de jarabe: fruta (1.5:1.0) a 40°Bx.


• Confitado en forma gradual partiendo de 40°Bx a 50°Bxy luego a 60 partiendo de 50 cada 24 horas.

Mejores resultados se obtuvo con jarabe de sacarosa partiendo con 40°Bx, se obtuvieron muestras brillantes.

EVALUACION FISICOQUIMICA Y FUNCIONAL DE ALMIDONES

Según González, Z. y Pérez, E. En este estudio se evaluó el efecto de 2 métodos de modificación (pregelatinización en rodillos y calentamiento con microondas a 25% de humedad) sobre algunas características del almidón de la yuca. La absorción de agua, la solubilidad y el poder de hinchamiento del almidón pregelatinizado aumentaron considerablemente en el intervalo de temperaturas comprendido entre 65 y 90°C (56 a 86 g de agua/g de almidón, 89 a 99% y 63 a 87 respectivamente), mientras que en el almidón calentado con microondas estos índices disminuyeron a partir de 75°C (5 a 37 g agua/g almidón, 1 a 37 % y 12 a 38, respectivamente) si se comparan con los valores obtenidos para el almidón nativo (10 a 40 g agua/g almidón, 2 a 40 % y 13 a 41). Todos los almidones presentaron una baja estabilidad durante el calentamiento, mientras que el almidón pregelatinizado mostró la menor tendencia a retrogradar. La morfología del almidón calentado con microondas resultó ligeramente afectada, mientras que en el almidón pregelatinizado desapareció todo vestigio de integridad granular. De los dos métodos utilizados, la pregelatinización ocasionó los cambios más notables en las características evaluadas del almidón de yuca.

BIENVENIDA

Quiero darles la bienvenida a mi blog, el cual quiere compartir con ustedes información sobre los últimos avances tecnológicos en la industria alimentaria, el cual le permitirá informarse y estar a la vanguardia en este ámbito, ya que en los últimos tiempos la industria de alimentos a cobrado vital importacia por el consumidor debido a su interés por los productos inocuos, nutritivos y de calidad.

El siguiente blog contiene imágenes que complementan la información brindada, esperando q esta sea de su agrado y aporte a sus conocimientos, de la misma manera cualquier comentario al respecto o información adicional será tomado en cuenta para mejora de este blog e intercambio de informaciones.